太原锅炉集团有限公司热烟气烘炉机理四-烘炉过程

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耐火耐磨材料在干燥过程中，110℃-150℃时析出游离水。在250-350℃时析出结晶水，由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度。太原锅炉集团有限公司认为整个干燥过程是烘炉的重要环节。

1烘炉机启动

(1)启动炉膛烘炉机两台，以小油量低烟温投运，稳燃后逐步加大油量，按升温曲线和保温。

   2烘炉过程温度测量控制

检测温度不直接测量耐火材料表面，而是测量烟气的温度。耐火材料的温升总是滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。烘炉机出口烟气温度的控制有一定的范围。烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度：

返料器温度：采用返料器温度作为特征温度：左右各取1个点；

分离进口器温度：采用分离器进口温度作为特征温度；取2个点；

水冷风室温度：采用水冷风室温度作为特征温度；取2个点；

各处热电偶检测的平均烟气温度与预定烘炉曲线相比较，调节各处烘炉机的燃油量，使各处温度尽量符合预定的烘炉曲线。

锅炉系统操作

        (1)烘炉前，锅炉应按规定上水至正常水位+150mm，-150mm时需补置正常水位。

(2)烘炉期间，汽包壁温升至100°C时关闭空气门，关闭对空排气门烘炉中后锅筒压力可能会升高，汽包压力控制在额定压力的80％，                       

    （3）烘炉期问监视尾部竖井和空气预热器前的烟气温度；

(5)补水时要注意锅筒上下壁温差不要超过50℃。

烘炉温升过程

烘炉分为两个阶段：

第一阶段：烘炉机烘炉(中温烘炉阶段)

第二阶段：此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常点火投行对耐火材料进行继续升温，提高材料各项指标。

第一阶段烘炉升温曲线

   常温—150℃               24小时

    150℃恒温            30小时   

      150℃—250℃              18小时

250℃恒温              24小时

    250℃—370℃              24小时

    370℃恒温                36小时

    370℃—250℃                以每小时20℃—-30℃降温约4小时

         250℃                       自然冷却

   第二阶段的升温曲线(仅供甲方参考)

   语言描述

    周围环境温度20℃   

    以25—30℃/h的速率加热到130℃     4小时

    以50℃/h的速度加热到300℃         3小时

    300℃恒温                                 6小时

    以50℃/h的速度加热到500℃         4小时

    500℃逐渐加热到正常运行的温度    15小时

    启动过程需要花费大约时间           小计32小时

   第二阶段的烘炉工作，由甲方来完成；烘炉公司提供升温曲线仅供参考。