太原锅炉集团有限公司流化床锅炉专题三

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防止底灰系统堵灰，确保底灰渣系统正常运行的措施。

(a) 采用清华大学“定态设计理论”指导下确立的炉膛结构及受热面布置，确保了物料平衡与热量平衡的协调一致。

(b) 采用专利技术的易更换夹套钟罩式风帽，既可保证锅炉运行时流化床的物料无流化死角，又能大大减少对风帽的磨损。同时，我公司的钟罩式风帽消除了其它风帽易磨损、倒灰和不易更换的弊端。

(c) 高流率、低能耗、自平衡的回料阀可保证循环物料达到良好的充气流动状态，因此不会发生循环物料在返料阀内超温和结焦问题：

① 立管中循环物料的流速选择为0.2m/s，以此确定回料管直径，确保物料的快速向下流动。   

② 返料隔墙高度取350mm，在任何情况下返料隔墙高度≥350mm可确保防止炉内烟气反窜。节省罗茨风机电耗。

③ 尽可能短的水平段，充裕的空间高度，减少物料水平运动阻力，保持循环物料高流率。   

④ 循环物料平均粒径为100～300μm，回料阀底部布风板冷态风速按0.1m/s选取，即可保证在热态运行时物料充分流化以及布风板截面积尽可能小，不会因充气量过大造成再燃结焦。

⑤ 单风室，风帽均匀布置。风帽采用常规小孔风帽结构，小孔孔径3.0mm，冷态风速按30～40m/s选取，减小风帽阻力，防止漏灰。

⑥ 运行中不对风量、风压进行调整，而是依靠自身压力差达到平衡，自动调节负荷。而绝大部分回料阀在物料下降区和上升区分别布置独立风室，相应布置不同数量的风帽，在运行时通过调节两个风室的不同送风量来达到调节负荷的目的。

(d)、采用四个放渣管（两个接冷渣器两个备用），可确保锅炉在燃用含灰量较大的矸石或燃料颗粒度较大时，除渣系统能够正常运转。