循环流化床半干法脱硫技术

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循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以 干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的， 同时大大提高了吸收剂的利用率。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自 由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸 发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效 益最优越的一种方法。

半干法脱硫系统工艺原理及工艺简图

脱硫系统工艺示意图

Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4

半干法脱硫工艺系统组成

1) 脱硫剂制备系统
2) 脱硫塔系统
3) 除尘器系统
4) 工艺水系统
5) 烟气系统
6) 脱硫灰再循环系统
7) 脱硫灰外排系统
8) 电控系统

半干法脱硫工艺技术特点

1) 脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；
2) 脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；
3) 脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；
4) 燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；
5) 在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；
6) 脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；
7) 脱硫系统简单，装置占地面积小；
8) 脱硫系统能耗低、无废水排放；
9) 投资、运行及维护成本低。