运行事故处理操作要点

（一）、现象：

1、 发出“高加水位异常”、“高加解列”声光报警信号。

2、 机组负荷突然上升。

3、 汽包水位大幅度波动，先降后升（虚假水位）。

4、 汽压突然上升。

（二）、处理：

1、 负荷≥260MW，尤其是满负荷时，注意适当减少给煤量。

2、 加强对汽包水位自动控制的监视，必要时作手动调整。(在高加刚解列时，主汽压力突然上升使汽包水位下降，后因高加解列蒸发量减少，主汽压力下降，汽包水位快速回升。如果处理过程中，煤量减得过多，会加剧汽包水位的回升。因此处理过程中，为了减少汽包水位的波动，应尽量维持主汽压力稳定)。

3、 汽温会先降后升，而且波动幅度较大，应提前作出调节。

4、 确认高加水侧主/旁路切换正常，各抽汽电动门、逆止门关闭。调整高加汽侧水位正常。避免出现断水、汽轮机进水事故。

（一）、现象：

1、 汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。

2、 给水流量、汽包水位大幅度下降。

（二）、处理：

1、 确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据当时负荷直接给定电泵勺管指令。注意电泵电机不能过电流。

2、 负荷高时可适当减少给煤量。

3、 开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷器冷却水，退出电加热。

4、 如果电泵启不来，应立即打磨投油，迅速降负荷到130MW左右，不能过高也不能过低，以保证小机的出力。为了提高小机的出力，还应将主汽压降到12.5MPa左右。

5、 机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高加水位，维持各水位正常。严密监视电泵、运行汽泵的运行参数。如果小机退为机侧控制应及时设法切回炉侧控制。

6、 如果故障汽泵没有跳闸，应将其指令降到0或将相应的小机打闸，以防故障汽泵突然打水。

7、 电气专业根据情况倒厂用电。

（一）、现象：

1、 两汽泵或小机故障/跳闸报警信号来。

2、 给水流量、汽包水位迅速下降。

（二）、处理：

1、 确认电泵联启正常，否则立即手动启动。根据当时负荷直接给定电泵勺管较大的指令。同时立即打磨（只留两台磨）投油，迅速降负荷到120MW左右。注意电泵电机不能过电流，电泵入口流量应小于800t/h。

2、 适当降低主汽压力，以提高电泵的出力。关闭所有的疏水及排污门。

3、 开中间抽头减温水电动门。投入电泵电机空冷器冷却水，退出电加热。

4、 机侧严密监视除氧器、凝汽器、除盐水箱、高加水位，维持各水位正常。严密监视电泵运行参数。

5、 如果汽泵没有跳闸，应将故障的汽泵指令降到0或将小机打闸，以防汽泵突然打水。

6、 电气专业根据情况倒厂用电。

附：锅炉汽包水位调节的几点注意事项

1、水位调节必须注意：

1) 给水量与蒸发量的平衡—水位稳定。

2) 汽泵出口压力和主汽压（汽包压力）。

3) 汽泵再循环门自动开关情况。一是影响给水量，二是跳给水泵。

4) 机侧注意除氧器、凝汽器、除盐水箱水位。小机控制方式退回

机侧控制时应立即设法切回锅炉控制。

2、自动能调节的就不要解为手动，手动时加减幅度应根据水位下降速度给定，注意给水量与蒸发量不要相差过大，以免过调。

3、水位高低调节辅助手段：

1) 水位高：开定排（一次门事故时最好先打开）、紧急放水门（三期）；开再循环门；必要时打闸一台汽泵。

2) 水位低：打闸一台或两台炉水泵（规定三台炉水泵运行时只准打两边的A、C炉水泵）；关再循环门；打磨降负荷。

4、汽包水位可能出现大幅度波动的情况：

4、汽包水位会出现较大波动的情况：

1) 高加故障解列；

2) 磨煤机跳闸；

3) 带粉投磨尤其是启机初期；

4) 炉水泵跳闸及启停；

5) 冷态启动中，炉水达到沸点时；

6) 机组启动过程中的冲转、并网；

7) 并/退给水泵操作；

8) 负荷14%时，给水主、旁路的切换；

9) 汽泵故障跳闸；

10) 安全阀动作；

11) 汽机主汽门/调门大幅波动或突然关闭；

12) 机组突然大幅度甩负荷或跳闸。

13) 开汽机高低旁路操作。

（一）、现象：

1、 所有电动机跳闸，炉MFT、汽机脱扣、发电机解列，声光报警发出。

2、 正常照明失去，事故照明灯亮。

（二）、处理：

※锅炉专业

1、 锅炉MFT后，按MFT动作后的规定处理。

2、 确认空压机运行正常。

3、 复位各跳闸设备。关闭锅炉各疏水门及放水门以尽量维持汽包水位。

4、 保安电源恢复后：

1) 启动空预器辅助电机。启动时注意检查扇形板的位置。

2) 立即启动应急水泵，以确保炉水循环泵的安全。

3) 立即启动火检冷却风机，以及各风机润滑油泵。

4) 恢复事故照明。

5、 厂用电恢复后，根据汽包壁温与给水温度的差值，请示总工许可后，启动电泵上水。

6、 各备用设备、阀门、设定值置正常位。做好锅炉启动的各项准备工作。

※汽机专业

1、 立即检查5台直流油泵联启，否则手动启动。保证大机润滑油系统和密封油系统的安全运行。

2、 检查发电机跳闸后汽轮机转速下降，确认主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门关闭，防止汽轮机超速。

3、 其它按汽机紧急脱扣事故规程处理。

4、 空侧直流密封油泵启不来，立即投入空侧备用油路，否则马上派人到就地开平衡阀旁路门，保证氢侧油压，并适当降低氢压，降负荷。如果空氢侧油压均失去则应立即破坏真空打闸停机并向厂房外紧急排氢充CO2，通知厂消防队到现场。

5、 检查循环水泵房循泵、冷却水泵等运行情况，调整循环水母管联络电动门和凝汽器循环水出口电动门，将循环水主要供给另一台机组，保证另一机组的安全。本机组适量供水以避免低压缸防爆门鼓开。如果循环水失去应禁止向凝汽器疏水。

6、 所有跳闸设备复位、解除联锁，并检查转动设备是否倒转，防止汽水倒流。真空到0后，停止轴封供汽。

7、 保安电源恢复后：启交流油泵停直流油泵；启应急水泵，保证炉水泵安全；启顶轴油泵，投盘车；恢复事故照明。

8、 主机/小机静止后投盘车，检查偏心度正常，如超出，应在直轴后方可启动盘车，禁止强行盘车。

9、 厂用电恢复后：恢复闭式水、空压机、凝结水系统。如果循环水失去，投入低压缸喷水或通过凝结器换水来降低排汽缸温度，在低压缸排汽温度＜60℃时才可启动循环水泵，向凝汽器通水。备用设备、阀门、各设定值置正常位。

10、 系统故障排除后，请示值长重新启动机组。

◇ 厂用电全失时公用系统的处理（以#5机组厂用电全部失去为例）循环水系统的处理：

1、 关小或关闭#5、6机循环水母管联络门（#5机没有保安电时，可到就地手动把#5机凝汽器循环水回水门关到15%左右）。关闭#5A、5B循环水泵出口蝶阀，停#5A、5B循环水泵。这样可以使循环水母管压力适当回升，同时在厂用电恢复时，防止#5A、5B循环水泵突然自启动。

2、 启动备用冷却水泵及#6机组备用循环水泵。注意冷却水泵压力，严密监视运行循环水泵各轴承温度。

3、 通知循泵房值班员到就地手动把循环水母管联络门关到

20%左右。

4、 严密监视#6机组的真空值和排汽温度，适当关小#5、6机凝汽器冷却水回水门，根据真空情况降低#6机组的负荷。

空压机系统的处理：

1、 #5机闭式水失去，空压机失去冷却水，运行空压机可能会全部跳闸，#5、#6机组失去压缩空气。

2、 #1、2空压机电源来自#5机公用段，#3、4空压机来自#6机公用段。#5厂用电失去，#1、2空压机失电，出力大幅下降或不出力。原则上#3、4空压机会联启，但是注意此时没有冷却水。

3、 及时通知二期开二、三期联络门#3，确认#2、4联络门开，保证#6机组的安全。

4、 根据情况倒换空压机冷却水源，先关闭#5机组的闭式水源，后缓慢开启#6机的闭式水源，启动#3、4空压机。

5、 #5机厂用电恢复后，应立即恢复#5机闭式水系统，启动空压机，恢复正常供气。

※电气专业

1、 确认柴油发电机自启动，电源开关切换正常。否则立即手动

启动柴油机和手动切换电源开关（先分工作电源开关，再合备用电源开关）。检查柴油机发电机工作正常，保安段电源恢复正常，通知机炉人员恢复保安段负荷。

2、 派人检查UPS切换直流供电正常，直流系统、蓄电池供电正常。并配合机炉人员正常启动直流设备。

3、 保安段电源恢复正常后，检查UPS已切主回路（保安段）供电，将直流充电器切回保安段供电，调整直流母线电压正常。

4、 恢复事故照明电源。

5、 通知机炉复归各跳闸设备。请示值长倒起备变恢复厂用电系统。

（一）、现象：

1、 故障段上电动机全部跳闸并发出声光报警。

2、 负荷、汽压、汽包水位等参数均下降。

（二）、处理：

1、 立即确认电泵联启正常，否则手启，调整汽包水位正常。

2、 确认相应磨煤机已跳闸，投油层稳燃（通知除灰），减负荷到180MW。

3、 确认各备用设备联启正常，检查空压机房、循泵房的设备及参数正常。

4、 检查运行风机参数正常，维持一次风压正常，防止风机失速。调整汽温、汽压、风量正常。

5、 如果电泵无法启动，应立即减负荷到130MW左右，降低主汽压到12.5Mpa左右，利用运行的一台汽泵尽量维持汽包水位（一、二期电泵在A段上，三期电泵在B段上）。

6、 电气专业立即排查故障原因，尽快恢复故障段母线电源。

（一）、现象：

1、 发出单侧空预器主电机跳闸报警、空预器停转报警。

2、 排烟温度迅速上升，空预器出口风温下降。

3、 负荷略有下降。

（二）、处理：

1、 确认跳闸侧空预器备用电机联启正常，否则手动启动，跳闸前电机电流无晃动，可以按规定程序启动主或备用电机一次（三期可以立即用旁路控制方式启动备用电机一次）。如果主备用电机都无法启动，应启动盘车电机（一、二期）。

2、 空预器主备用电机停止，转子停转，将联跳同侧送、引风机（三期），此时应立即关严故障侧空预器入口烟气档板，同时快速降负荷到180MW以下。严密监视排烟温度，排烟温度无法控制时，应继续减负荷，必要时申请停炉。排烟温度超过300℃可能损坏电除尘设备。

3、 将故障侧空预器密封装置完全提升，主备用电机停电后，手动盘车（三期）。

4、 通过就地观察孔监视故障侧空预器是否着火。如发现着火应紧急停炉，关闭该侧空预器烟风档板、联络门，隔离空预器，开同侧送、一次风机出口风道疏水门。通知除灰开故障空预器烟气侧底部放水门，停电除尘。投入消防水灭火。

（一）、现象：

1、 负荷大幅度降低。

2、 氧量、汽温、排烟温度异常升高。

3、 引风机电流大幅度增加。

4、 燃烧不稳，炉膛负压变正。

（二）、处理：

1、 立即通知除灰值班员恢复炉底密封水。

2、 快速降负荷，投油稳燃，启电泵维持汽包水位正常，机组控制方式切为“基本控制”。

3、 尽量控制主/再热汽温不超限。

4、 炉底密封水不能恢复时应申请停炉。

（一）、现象：

1、 故障磨煤机电流下降到空载电流。

2、 故障磨煤机出口温度迅速上升。

3、 延时2秒故障给煤机跳闸。

4、 负荷大幅下降。

（二）、处理：

1、 确认给煤机出口堵煤，立即解除燃料自动，停故障给煤机。

2、 根据情况投油稳燃（#5、6应尤其注意及时投油）。

3、 增加其他磨的给煤量，但要严密监视其运行状况，防止连续堵煤。

4、 处理过程中注意小机出力情况，必要时降低主汽压力。负荷过低时启动电泵维持汽包水位。

5、 注意一次风压，防止一次风机失速。

6、 磨煤机隔层运行时防止着火燃烧不好爆燃事故发生。

（一）、现象：

1、 故障风机电流指示为零，“炉侧重要辅机跳闸”光字牌报警。

2、 炉膛负压波动，燃烧不稳。

3、 CRT显示总风量及风压下降。

（二）、处理：

1、 同侧送/风机联跳，确认跳闸风机出/入口挡板关闭，风道联络门关闭。通知除灰值班员。

2、 快速减负荷至180MW以下，根据情况投油稳燃。

3、 及时调整另一侧风机的出力，维持炉膛负压、汽包水位、汽温、排烟温度等正常。

4、 严密监视烟风道各点温度，防止发生着火再燃烧事故。

（一）、现象：

1、 故障一次风机电流到零，“炉侧重要辅机跳闸”、“一次风母管压力低”光字牌报警。

2、 上层磨煤机自上而下依次跳闸。

3、 炉膛负压增大，燃烧不稳。

4、 总风量下降。

（二）处理：

1、 磨煤机从上至下相继跳闸，直到一次风压恢复正常。及时投入相应油层，稳定燃烧。负荷降到180MW以下。负荷过低时应及时启动电泵维持汽包水位。通知除灰值班员。

2、 确认跳闸一次风机出口挡板关严，调整另一台风机出力，注意不要过负荷跳闸，维持一次风压正常。检查跳闸磨煤机冷热风门关闭。

3、 监视汽包水位、汽温、炉膛负压、风量、排烟温度等参数，必要时作出手动调整。

4、 密切监视烟风道各测点温度，发现两侧烟温偏差过大时，可适当调整两送/引风机负荷，防止出现再燃烧。

（一）、现象：

1、 炉膛负压波动，燃烧不稳。

2、 失速风机电流下降至空载电流，动叶开大100%。另一台风机电流上升，动叶开度增大。

（二）、处理：

1、 立即减煤降负荷到180MW左右，必要时投油稳燃。

2、 减小失速风机动叶，适当减小另一台风机出力，防止过负荷跳闸。待失速风机重新出力后（电流上升），及时并入运行。恢复机组正常负荷。

3、 事故处理中应严密监视汽包水位、汽温、炉膛负压、风量等参数，必要时作出手动调整。

（一）、现象：

1、 负荷、汽包水位、给水流量突然下降。

2、 主汽压急剧上升。

3、 TV1关闭，GV1、2、3、4、5、6全开。

4、 安全门可能动作。

5、 汽机旁路系统可能动作（一、二期）。

（二）、处理：

1、 负荷突然下降，从汽压判断是机侧还是炉侧问题，发现TV1关闭，立即打磨降负荷到180MW左右。

2、 严密监视和控制主汽压不超，检查汽机轴向位移、振动、推力瓦温度、胀差等，若异常，应继续降负荷。

3、 开启主蒸汽管道疏水、高压导汽管疏水。

4、 关闭该侧高压调门、TV1进油门，将TV1、GV1、3、5强制关闭。

5、 切TF为“操作员自动”基本控制方式。

6、 通知热工立即处理，将TV1恢复开启，并将GV1、3、5指令强制为0，然后开启GV1油动机进油门，再由热工逐渐给指令，缓慢将GV1恢复到计算机的内部计算指令，同样将GV5、3逐渐恢复正常。

7、 正常后关闭疏水门，恢复调度负荷。

（一）、现象：

1、 硬光字牌“DCS系统”红灯闪，并发出报警声。

2、 大屏幕及OPU站上的运行参数变成粉红色，且没有变化。设备状态没有变化。OPU站无法操作。

3、 数据系统公路上悬挂的各DPU显示均离线状态。

（二）、处理：

1、 DCS全部故障时，禁止盲目操作，严密监视控制室内可监视的仪表装置，比如汽包TV水位计、炉膛火焰电视（炉膛负压表、设备电流表），硬光字牌，立盘上的大机主汽门、调门开度、小机阀门开度及转速情况，定子电流表、励磁电压电流、保安段电压，通过电子间的故障录波器监视负荷、电压等。

2、 立即通知热工人员到现场排除故障，汇报值长，作好机组紧急停运准备。

3、 短时间不能恢复正常，应请示值长紧急停机。（对于后备操作监视手段很少的#5、6机组，此时应尽快停机。）

4、 锅炉专业

1) 接到紧急停机命令后，通知汽机、电气，按顺序手动MFT，手动脱扣汽轮机，手动打闸发电机。

2) 手动MFT后，应立即到就地确认。

a) 所有的制粉系统跳闸，否则就地手动打闸。

b) 燃油速断阀关闭，并将炉前燃油系统进油手动总门关闭。

c) 两台一次风机跳闸，否则手动打闸。

d) 打闸两台引风机，同时确认两台送风机联跳，否则手动

打闸，为了防止炉膛正压过大，最好先打闸一侧引、送风机，再打闸另一侧引送风机。

e) 将减温水电动截门关闭。

f) 打闸三台炉水泵，确认炉水升压泵运行正常，压力正常，

否则应启动应急水泵。

g) 确认空预器运行正常，将扇型板提升到极限位。

h) 确认火检冷却风机运行正常。

i) 关闭所有的疏水门（电子间内可以操作）。

3) 系统恢复后，各个转机复位，备用设备调节门指令、设定

值置于正常位置。锅炉上水时注意，如果汽包水位没有，此时上水要请示总工同意。